LM46002AQPWPRQ1 pakotne HTSSOP16 integrētā shēma IC mikroshēma jaunas oriģinālās vietas elektronikas sastāvdaļas

Šķeldas ražošanas process

Pilns mikroshēmu izgatavošanas process ietver mikroshēmu projektēšanu, vafeļu ražošanu, čipu iepakošanu un mikroshēmu testēšanu, tostarp vafeļu ražošanas process ir īpaši sarežģīts.

Pirmais solis ir mikroshēmas projektēšana, kuras pamatā ir konstrukcijas prasības, piemēram, funkcionālie mērķi, specifikācijas, shēmas izkārtojums, vadu tinumi un detaļas utt. Tiek ģenerēti "projekta rasējumi";fotomaskas tiek ražotas iepriekš saskaņā ar mikroshēmu noteikumiem.

②.Vafeļu ražošana.

1. Silīcija vafeles sagriež vajadzīgajā biezumā, izmantojot vafeļu griezēju.Jo plānāka vafele, jo zemākas ražošanas izmaksas, bet prasīgāks process.

2. vafeļu virsmas pārklāšana ar fotorezista plēvi, kas uzlabo vafeļu izturību pret oksidāciju un temperatūru.

3. Vafeļu fotolitogrāfijas izstrādē un kodināšanā izmanto ķimikālijas, kas ir jutīgas pret UV gaismu, proti, tās kļūst mīkstākas, pakļaujoties UV gaismai.Mikroshēmas formu var iegūt, kontrolējot maskas pozīciju.Uz silīcija plāksnītes tiek uzklāts fotorezists, lai tas izšķīst, pakļaujoties UV gaismai.Tas tiek darīts, uzklājot pirmo maskas daļu, lai tā daļa, kas ir pakļauta UV gaismai, izšķīstu un pēc tam šo izšķīdušo daļu varētu nomazgāt ar šķīdinātāju.Pēc tam šo izšķīdušo daļu var nomazgāt ar šķīdinātāju.Atlikušo daļu pēc tam veido fotorezista formā, dodot mums vēlamo silīcija dioksīda slāni.

4. Jonu injicēšana.Izmantojot kodināšanas iekārtu, N un P slazdi tiek iegravēti tukšajā silīcijā, un joni tiek ievadīti, veidojot PN savienojumu (loģiskos vārtus);pēc tam augšējais metāla slānis tiek savienots ar ķēdi ar ķīmiskiem un fiziskiem laikapstākļiem.

5. Vafeļu pārbaude Pēc iepriekšminētajiem procesiem uz vafeles veidojas kauliņu režģis.Katras formas elektriskie raksturlielumi tiek pārbaudīti, izmantojot tapas testēšanu.

③.Šķeldas iepakojums

Gatavā vafele tiek fiksēta, sasieta ar tapām un izgatavota dažādos iepakojumos pēc pieprasījuma.Piemēri: DIP, QFP, PLCC, QFN un tā tālāk.To galvenokārt nosaka lietotāja lietošanas paradumi, lietojumprogrammu vide, tirgus situācija un citi perifērie faktori.

④.Mikroshēmu pārbaude

Pēdējais mikroshēmu ražošanas process ir gatavā produkta testēšana, ko var iedalīt vispārējā testēšanā un īpašā testēšanā, pirmais ir pārbaudīt mikroshēmas elektriskos parametrus pēc iepakošanas dažādās vidēs, piemēram, enerģijas patēriņu, darbības ātrumu, sprieguma pretestību, uc Pēc testēšanas mikroshēmas tiek klasificētas dažādās kategorijās atbilstoši to elektriskajām īpašībām.Speciālā pārbaude tiek veikta, pamatojoties uz klienta īpašo vajadzību tehniskajiem parametriem, un tiek pārbaudītas dažas līdzīgas specifikācijas un šķirņu mikroshēmas, lai noskaidrotu, vai tās spēj apmierināt klienta īpašās vajadzības, lai izlemtu, vai klientam ir jāveido īpašas mikroshēmas.Produkti, kas ir izturējuši vispārējo pārbaudi, ir marķēti ar specifikācijām, modeļu numuriem un rūpnīcas datumiem, un pirms izvešanas no rūpnīcas tiek iepakoti.Mikroshēmas, kas neiztur pārbaudi, tiek klasificētas kā pazeminātas vai noraidītas atkarībā no sasniegtajiem parametriem.